Cinco métodos comunes de gestión de inventario

Los métodos seguidos se usan comúnmente en la administración moderna de inventario. Este artículo presenta brevemente estos cinco métodos.

Primero, el método de control de inventario de clasificación ABC, que también se conoce como análisis de Pareto o análisis de Barreto, análisis de Platón, análisis primario y secundario, análisis ABC, gestión de clasificación, gestión de materiales, gestión ABC, método de análisis especial de Barre. Por lo general, lo llamamos la regla "80 a 20".
El inventario total de una empresa se puede dividir en tres categorías: A, B y C. Al administrar, el inventario tipo A usualmente con un valor alto, que debe ser administrado y controlado con gran atención; el inventario de tipo B se gestiona y controla según el método habitual; El inventario tipo C es una gran cantidad de existencias, pero tienen poco valor y se pueden administrar y controlar de la manera más fácil.
Para el control del inventario de Clase A, es necesario calcular la cantidad de orden económica y el punto de pedido de cada artículo, y aumentar la cantidad de orden tanto como sea posible para reducir la acumulación de inventario; para el control del inventario de Clase B, la cantidad económica de la orden también debe calcularse para cada elemento por adelantado. Y el punto de orden, también puede compartir la tarjeta de inventario perpetuo para reflejar la dinámica del inventario; para el control del inventario de la categoría C, son numerosos y el precio unitario es muy bajo, por lo que puede aumentar la cantidad en cada pedido para reducir el número de pedidos durante el año.

Segundo, reordenar el método del punto. El punto de reorden (ROP) es el nivel de inventario que desencadena una acción para reponer ese inventario en particular. Cuando hay incertidumbre en el ciclo de demanda o finalización, se deben usar stocks de seguridad apropiados para amortiguar o compensar las incertidumbres. Reordenar punto = comprar tiempo de consumo + stock de seguridad.

En tercer lugar, el método de cantidad de orden económico (EOQ)
Cantidad de orden económica (EOQ) es la cantidad de pedido que minimiza los costos totales de mantenimiento y los costos de pedido. Es uno de los modelos de programación de producción clásicos más antiguos.
EOQ se aplica solo cuando la demanda de un producto es constante a lo largo del año y cada pedido nuevo se entrega completo cuando el inventario llega a cero. Hay un costo fijo por cada pedido realizado, independientemente de la cantidad de unidades ordenadas. También hay un costo por cada unidad almacenada, comúnmente conocido como costo de mantenimiento, a veces expresado como un porcentaje del costo de compra del artículo.
Queremos determinar el número óptimo de unidades para ordenar, de modo que minimicemos el costo total asociado con la compra, la entrega y el almacenamiento del producto.
Los parámetros requeridos para la solución son la demanda total del año, el costo de compra de cada artículo, el costo fijo para realizar el pedido y el costo de almacenamiento de cada artículo por año. Tenga en cuenta que el número de veces que se realiza un pedido también afectará el costo total, aunque este número se puede determinar a partir de los otros parámetros.

En cuarto lugar, el método de inventario, que también se llama "verificación de inventario". Es la verificación física de las cantidades y el estado de los artículos que se guardan en un inventario o almacén. Esto se puede hacer para proporcionar una auditoría de las existencias existentes. También es la fuente de información de discrepancia de stock.
El propósito de este método es
- Para saber si el inventario real es consistente con la tarjeta de la cuenta;
- Identificar la causa real de las ganancias y pérdidas del inventario;
- Para identificar la calidad de los bienes almacenados;
- Para saber si hay algún inventario que exceda el período de almacenamiento.

En quinto lugar, gestión de inventario justo a tiempo (JIT).
Es un método de producción avanzado, relacionado con el llamado punto de vista de "cero inventario".
También se lo conoce como fabricación ajustada y, a veces, denominado sistema de producción de Toyota (TPS), es una estrategia de inventario que los fabricantes utilizan para aumentar la eficiencia. El proceso implica ordenar y recibir el inventario para la producción y las ventas de los clientes solo cuando se necesita para producir bienes, y no antes.